鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區域進行精軋，然后選擇較高的開卷溫度是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強度。傳統的熱軋工藝規定終軋溫度在變化點以上，以防止在變化區冷軋，否則，熱軋帶鋼會因流變應力的突變而造成物理性能不均勻，產品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進入精軋擠壓機之前，將馬氏體轉變為鍍鋅鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態下進行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。
  鍍鋅鋼管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅動器將產品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門負重吊裝設計方案的氮化爐，根據墻上吊掛專用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅動。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質在一定溫度下，使工件表面成為有機化學熱處理工藝產品的一種有機化學熱處理方法。
  顯然，由于鍍鋅鋼管區冷軋板坯的加熱溫度低于基礎冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時提高熱處理爐的生產能力。較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內應力引起的疲勞開裂和開裂，減少熱軋帶鋼的磨損；超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產品的表面質量，也提高酸洗鈍化線的運行速度。生活實踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產的薄熱軋帶鋼代替傳統的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產品成本。